陕西医院污水处理设备价格 技术工艺先进

4.2.3推荐方案

1）、污水处理工艺流程

经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，上清液重力流入调节池，调节池调节污水的水量和水质。调节池出水提升进入A级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。本工程污水中**成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中**物含量是较经济的。由于污水中氨氮及**物含量较高，特别是**氮，在生物降解**物时，**氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。在A级池内，由于污水中**物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中**氮转化为氨氮，同时利用**碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分**碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的**物去除功能，减轻后续O级生化池的**负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度**物，完成反硝化作用，较终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的**物和较高的氮氨存在，为使**物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用**物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池。出水消毒池出水达标排放。

沉淀池沉淀下来的污泥由我公司引进日本技术生产的目前国内的脉冲气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥用泵吸入污泥收集池继续进行浓缩，再经消化处理后外运或填埋处理。

生活污水处理工艺流程图

4.3污泥处理工艺

和污水的较终处理一样，本项目产生的污泥也必须作消毒处理。本项目水量较大，但本工艺中设置了污泥消化系统，相对产生的剩余污泥量较少。由于污泥深化处理设备投资多，设备占地面积大，社会效益一般，所以一般小型的污水处理站产生的污泥只做简单浓缩处理，污泥在污泥池中停留180天以上，提升进入污泥收集池后继续浓缩60天，再由好氧消化处理后外运或填埋处理。

10t/h生活污水处理设备操作说明

一、工艺流程和工艺说明  根据生活污水的排放特点及水质情况，采用A/O生物膜法工艺，该工艺的主要优点是：技术成熟、管理简便，不容易受冲击负荷影响、产泥量少、开车培菌时间短，通常仅需几个星期可完成。该工艺流程如下所示：                   风机供氧消毒剂 泵 

综合生活污水

格栅井调节池初沉池厌氧池接触氧化池二沉淀消毒池

排水管网   泵    垃圾外运                             

       上清液污泥浓缩池    定期抽吸外排  格栅井：混合后的生活污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少防止后续处理管路和潜水排污泵的损坏，设计1道人工粗格栅和1道机械细格栅用于去除污水中的大颗粒漂浮物和悬浮物，保证后续处理构筑物正常运行。  调节池：因来自各时段的生活污水排放水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～4倍，为减少污水处理工程的投资，使污水处理设备连续定量运行，所以设一只调节池来调节水质、水量，保证综合污水处理设施连续正常运行。

  初沉池采用竖流式沉淀池，中心进水周边出水形式。调节池的污水经提升泵送至初沉池，初沉池主要用于沉淀去除污水中的小颗粒悬浮物等，从而减轻了后续处理设备的负荷。初沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池； 

 厌氧池：废水进入厌氧池后通过与池中的厌氧生物载体接触，得以水解和酸化，提高了污水BOD/COD的比值，促进了好氧段生化的进行。同时，缺氧池污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。通过污泥浓缩池活性污泥的回流，使系统完成硝化和反硝化过程，有效地降低了NH3-N含量。A/O脱氮是由缺氧与好氧两种不同生物相形成。在好氧生物系统中**物在异养菌的作用下氧化为硝酸盐氮。将氨氮氧化为硝酸盐氮的过程称为硝化(2NH+4+4O2硝化菌2NO3+4H++2H2O)；

氨氮经硝化后的硝酸盐氮回流到A段即缺氧生物系统，在缺氧的条件下硝酸盐氮利用各种各样的**物作为电子供体，在兼氧菌的作用下将硝酸盐氮还原为氮气排入大气，同时**物分解为CO2和H2O。将硝酸盐氮还原为氮气的这一过程称之为反硝化(6NO-3+5CH3OH兼氧菌5CO2↑+3N2↑+7H2O+6OH-)。厌氧池中DO为0.5mg/l。  

生物接触氧化池：生物接触氧化池采用成熟的接触生化技术，使生物膜固化于填料上，固化生物膜可减少生物的流失量，使污泥产生量明显减少，减轻了污泥处理的负担。填料采用双环组合填料。该填料具有以下优点：不堵塞、生物膜容易生长、生物量大、能有效地提高生化处理的效率。曝气器采用PD旋混曝气器，该曝气器是一种由大孔排气，经设计精巧的动旋结构和破碎作用，利用上浮动力扩散而形成细泡布气；它具有以下性能特点：大孔排气：一套曝气器只有一个大孔排气、浮力利用：不消耗动力而且技术可靠性高、动芯止回：阻挡固体悬浮物进入配气管道、积水导流：管道底部有积水自动导流装置、气孔不堵：排气孔既是活动的也是开放的、材质可靠：优质工程塑料与不锈钢紧固件、细泡布气：氧传质均衡、高效、稳定、*维护：免清洗、免更换、免维修。生物接触氧化池的出水自流进入二沉池；  

二沉池采用竖流式沉淀池，中心进水周边出水形式。A/O段出水自流进入沉淀池，主要沉淀去除接触氧化池脱落的生物膜等，从而保证系统的出水水质。二沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池；

 消毒池：二沉池出水经消毒剂消毒后即可达标外排至**管网或河道；

  污泥浓缩池：污泥浓缩池中的上清液重力回流至调节池，沉淀后的污泥部分由污泥回流泵送至厌氧池内实现活性污泥的回流，剩余部分污泥通过厌氧消化，减少了污泥的产生量，厌氧消化后的污泥定期抽吸外运。

 二、控制说明  污水处理设备采用PLC可编程逻辑控制器自动控制，主要控制1台机械格栅除污机、2台潜污泵、2台罗茨风机和1台污泥回流泵的运行和相互切换。控制箱上设调节池液位、机械格栅除污机、风机、潜水泵的运行和故障报警信号；所有设备均可手动和自动切换运行； 潜污泵的运行由浮球液位控制器控制，浮球液位控制器设3个点，分别表示低水位，工作水位、高水位。当液位在低水位时潜污泵停止工作，当液位在工作水位时潜污泵正常工作；当液位到达高水位时PLC控制箱发出报警声；  风机的运行也由浮球液位控制器控制，当液位在低水位时，为保持生化池内生物膜的活性，其中1台风机在PLC控制柜的作用下，间隔4h自动运行30min；当液位在工作水位时2台风机间隔4小时相互轮流切换运行；当液位在高水位时2台罗茨风机同时工作；  消毒剂现场投加20g/t。

 三、安装  本设备应按下列步骤安装，以免损坏设备

 1、检查和准备  在装配之前先检查下列内容  检查设备外部油漆在运输中是否被损坏；  设备在安装就位之前，根据总平面布置图、设备基础预埋件图、设备管路安装图、检查全部设备的基础尺寸、预埋件尺寸和管口方位是否正确；无误后即可将设备定位。  2、设备安装  用吊机把生活污水处理设备箱体按顺序放入基础就位，就位时其管口方位应符合设备管路安装图的要求，保证设备的安装水平度小于1/100。安装后底部如有间隙，可用塞铁或水泥封住固定。  生活污水处理设备本体定好位后，按照管路安装图的要求把内、外的管道连接好，生物接触氧化池之间用DN200的管道连通(焊接时需要把箱体内两端的填料移开，并准备好消防高压水枪以防着火)；焊接完毕后去除焊渣，用环氧煤沥青涮2道防腐，再把移开的填料用重新安装好；  在安装压缩空气管线和污泥回流管道前先把检修人孔与箱体焊接好(焊接时需要把人孔周围的填料用消防水冲湿再用湿油布或湿木板把填料盖好，并准备好消防高压水枪以防着火)；  管道安装完毕后除锈打磨后用环氧煤沥青涂两道防腐； 总进、出水管的管道、阀门、风机房到设备的压缩空气管道和污泥浓缩池的溢流管至调节池的管路不在供货范围，由用户负责接好； 

四、设备试运行 

 1、试运行前的准备电气线路和在线仪表功能是否正常；  检查曝气器曝气效果是否正常，曝气量是否均匀； 检查填料上生物膜的挂膜情况是否良好； 检查电磁阀气提排泥是否正常； 检查消毒筒内的氯片是否需要补充；

 2、每年的检查  生物污水处理设备每年大修一次，大修时，生活污水处理池的水*放空(只有当填料和水下曝气器损坏时才需要放空检修)。大修主要是对潜污泵、罗茨风机和风机出口的止回阀进行保养和维护；