呼伦贝尔二氧化氯发生器生产商

洁润正压式二氧化氯发生器性能介绍技术特长     

洁润正压式二氧化氯发生器-负压式二氧化氯发生器-电解法二氧化氯发生器-电化法二氧化氯发生器-厂家供货，价格优势明显，洁润环保设备公司。

潍坊洁润环保设备公司-负压 式二氧化氯发生器，使得二氧化氯发生器在自来水消毒、医院污水消毒、工业循环冷却水杀菌等行业中的应用逐渐得到发展，负压式设备采用动力水射流产生负压， 在负压抽吸作用下，将原料经计量吸入反应器，反应产生的二氧化氯被负压吸入射流器，与动力水混合，带入消毒池，流程如下： 

可见，负压式二氧化氯发生器工艺很简单，但负压式设备不能适用于带压系统和高位水池水塔投加消毒，也难于实现自动控制。所以具体使用有很多局限。 

 正压式二氧化氯发生器简介 

潍坊洁润率先开发出正压注入式二氧化氯发生器，正压式设备的目的就是解决管道带压加二氧化氯和高位直接投加二氧化氯的技术难题。 

设计的正压式二氧化氯发生器流程如下： 

采用计量泵输送原料，在反应器内带压反应，并借助该 压力将产生的二氧化氯直接投加到带压水管中，该工艺非常简单、实用，但工艺的实现难度很大。首先，从安全角度，二氧化氯在高浓度条件下可能爆炸，故以往国 内外所有的二氧化氯发生器都采用负压反应。负压反应安全是借助射流抽吸，将反应器内产生的二氧化氯气体及时抽走，避免形成高浓度二氧化氯，引起爆炸。在洁润环保安全工程*的配合下，我们认真分析了引起二氧化氯爆炸的原因、条件，开发出防止气相二氧化氯在反应器内聚集的工艺技术，使得二氧化氯反应液在 反应器内既使处于高浓度、高压力条件下，仍然安全，不会出现爆炸等事故。这项技术有效地解决了正压反应安全性问题。*二是解决耐腐耐压条件下，反应器的材 质问题。国内外负压式二氧化氯发生器都是采用PVC材料的反应器，在负压条件下PVC具有很好的耐腐能力，反应器的使用寿命一般都有5年以上，但在正压条 件下，因高酸度、高二氧化氯浓度对PVC材料的溶胀腐蚀，PVC反应器使用寿命大大缩短，有的几个月，有的几天，反应器就会胀坏（寿命与压力大小有关）。 所以正压式发生器原理虽好，安全性没有问题，但要具有很好的使用可靠性和实用性，必须解决材料问题，我们先后采用各种塑料、陶瓷、玻璃等耐腐材料制作反应 器，试验中发现，都不能有效耐高浓度二氧化氯、高酸度、带压条件下的腐蚀，较终采用钛合金基体、镀钽防腐工艺制作的反应器具有非常好的耐腐抗压能力（到目 前，该材料连续使用近5年未出现腐蚀损坏现象）。该耐腐材料技术攻关成功，使得正压式二氧化氯发生器真正具有实用价值。*三，正压式二氧化氯发生器原料输 送、压力来源都是由计量泵提供完成的，计量泵是一个需要长期连续运行的动设备。计量泵运行的可靠性，直接关系到二氧化氯发生器的运行可靠性。我们曾试用过 美国、德国、意大利、日本等多国**计量泵，发现这些计量泵都有特点，质量性能都比较好，但在用于二氧化氯发生器，都存在密封圈、备压弹簧不耐盐酸、二氧 化氯腐蚀的问题。用这些计量泵出现的因密封圈或备压弹簧腐蚀造成单向阀漏气，吸不上料，或停机时原料被虹吸自动吸走的故障非常多，给二氧化氯发生器正常使 用以及我公司售后服务带来了较大的麻烦。针对这个问题，我公司选择换单向阀密封圈比较方便的美国米顿罗计量泵，并自加工耐盐酸、耐二氧化氯腐蚀的单向阀密 封圈和备压阀弹簧，对米顿罗计量泵进行改造，使其更适合二氧化氯发生器这特定条件下使用。 

安全阀被冲开

原因：水射器没正常工作单向阀堵塞。

解决方案：调整水压，保证水射器正常工作检修单向阀

计量泵流量过大

原因：背压阀损坏，计量泵冲程频率过大。

解决方案：检修或更换背压阀，重新调整冲程(详见计量泵说明书)

计量泵流量过小

原因：背压阀损坏，计量泵隔膜损坏，计量泵冲程频率过小，过滤器堵塞。

解决方案：检修或更换背压阀，更换隔膜，重新调整冲程(详见计量泵说明书)，清洗过滤器

设备内无鼓泡声

原因：水射器没正常工作，单向阀堵塞，进气口堵塞 。

解决方案：调整水压;检查压力水通路，检查单向阀，检查进气

计量泵漏液

原因：隔膜损坏，泵头螺丝松动，泵头变形。

解决方案：更换隔膜，拧紧螺丝，更换泵头

储料罐不吸料

原因：水射器工作不正常，储料罐漏气。

解决方案：调整动力水压在0.2-0.3MPa，检查水射器是否堵塞，检查料罐各阀门开启状态是否正常，检查管路接口处是否漏气

欠压指示灯亮

原因：水压不足，压力表损坏或调整不当。

解决方案：调整水压、更换压力表或重新调整

泵不启动

原因：欠压、缺药，受外界干扰，冲程、频率在零位。

解决方案：排除故障，重新启动，调大冲程或频率

温度过低或显示不正常

原因：温度传感器坏，温度传感器型号不匹配，加热管坏。

解决方案：更换温度传感器，更换温度传感器，更换加热管

温度显示始终为常规

原因： 加热后在一定时间内未达到设定温度。

解决方案：检查加热管是否正常工作，检查传感器是否损坏，检查设定温度值是否太大，检查保险丝是否开路(更换保险丝)