地埋一体化污水处理设备说明
工艺流程和工艺说明 根据生活污水的排放特点及水质情况,采用A/O生物膜法工艺,该工艺的主要优点是:技术成熟、管理简便,不容易受冲击负荷影响、产泥量少、开车培菌时间短,通常仅需几个星期可完成。该工艺流程如下所示: 风机供氧消毒剂 泵
综合生活污水
格栅井调节池初沉池厌氧池接触氧化池二沉淀消毒池
排水管网 泵 垃圾外运
上清液污泥浓缩池 定期抽吸外排 格栅井:混合后的生活污水中含有大量漂浮物和悬浮物,为减少防止后续处理管路和潜水排污泵的损坏,设计1道人工粗格栅和1道机械细格栅用于去除污水中的大颗粒漂浮物和悬浮物,保证后续处理构筑物正常运行。 调节池:因来自各时段的生活污水排放水质、水量均不一样,一般高峰流量为平均处理量的2~4倍,为减少污水处理工程的投资,使污水处理设备连续定量运行,所以设一只调节池来调节水质、水量,保证综合污水处理设施连续正常运行。
初沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。调节池的污水经提升泵送至初沉池,初沉池主要用于沉淀去除污水中的小颗粒悬浮物等,从而减轻了后续处理设备的负荷。初沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池;
厌氧池:废水进入厌氧池后通过与池中的厌氧生物载体接触,得以水解和酸化,提高了污水BOD/COD的比值,促进了好氧段生化的进行。同时,缺氧池污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。通过污泥浓缩池活性污泥的回流,使系统完成硝化和反硝化过程,有效地降低了NH3-N含量。A/O脱氮是由缺氧与好氧两种不同生物相形成。在好氧生物系统中**物在异养菌的作用下氧化为硝酸盐氮。将氨氮氧化为硝酸盐氮的过程称为硝化(2NH+4+4O2硝化菌2NO3+4H++2H2O);
氨氮经硝化后的硝酸盐氮回流到A段即缺氧生物系统,在缺氧的条件下硝酸盐氮利用各种各样的**物作为电子供体,在兼氧菌的作用下将硝酸盐氮还原为氮气排入大气,同时**物分解为CO2和H2O。将硝酸盐氮还原为氮气的这一过程称之为反硝化(6NO-3+5CH3OH兼氧菌5CO2↑+3N2↑+7H2O+6OH-)。厌氧池中DO为0.5mg/l。
生物接触氧化池:生物接触氧化池采用成熟的接触生化技术,使生物膜固化于填料上,固化生物膜可减少生物的流失量,使污泥产生量明显减少,减轻了污泥处理的负担。填料采用双环组合填料。该填料具有以下优点:不堵塞、生物膜容易生长、生物量大、能有效地提高生化处理的效率。曝气器采用PD旋混曝气器,该曝气器是一种由大孔排气,经设计精巧的动旋结构和破碎作用,利用上浮动力扩散而形成细泡布气;它具有以下性能特点:大孔排气:一套曝气器只有一个大孔排气、浮力利用:不消耗动力而且技术可靠性高、动芯止回:阻挡固体悬浮物进入配气管道、积水导流:管道底部有积水自动导流装置、气孔不堵:排气孔既是活动的也是开放的、材质可靠:优质工程塑料与不锈钢紧固件、细泡布气:氧传质均衡、高效、稳定、*维护:免清洗、免更换、免维修。生物接触氧化池的出水自流进入二沉池;
二沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。A/O段出水自流进入沉淀池,主要沉淀去除接触氧化池脱落的生物膜等,从而保证系统的出水水质。二沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池;
消毒池:二沉池出水经消毒剂消毒后即可达标外排至**管网或河道;
污泥浓缩池:污泥浓缩池中的上清液重力回流至调节池,沉淀后的污泥部分由污泥回流泵送至厌氧池内实现活性污泥的回流,剩余部分污泥通过厌氧消化,减少了污泥的产生量,厌氧消化后的污泥定期抽吸外运。
小型一体化污水处理设备使用方法:
1、能够处理生活需系统综合性废水及其相似的**污水;
2、采用碳钢防腐、不锈钢、玻璃钢结构、具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达50年以上;
3、全套装置施工简单、操作容易,所**械设备均为自动化控制,全部装置可设置于地表以下;
小型一体化污水处理设备适用范围:
1、宾馆、饭店、疗养院、医院;
2、住宅小区、村庄、集镇;
3、车站、飞机场、海港码头、船舶;
4、工厂、矿山、*、旅游点、风景区;
5、与生活污水类似的各种工业**废水。
2操作规程
2.1开机前检查:
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查电气设备处于正常工作状态。
2.2开机步骤
1)启动提升泵开始进水。
2)配好药剂,启动加药泵往混合池、絮凝池中加药,利用曝气空气搅拌。当絮凝池中水量达到液位后,打开加药泵及阀门,视污水情况确定加药量。
3)启动空压机,打开进气阀,开启溶气水泵,将水打入溶气罐中,形成高压溶气水。
4)气浮反应池中水量到达液位后,启动溶气释放器开始工作,使絮凝混合物上浮。浮渣层达到一定厚度时,开启刮渣机,将浮渣收集到集泥槽中,通过集泥槽进入污泥浓缩池。
5)经气浮池处理的污水进入生物曝气池中进行生化处理。
6)经曝气处理的污水进入MBR池。
7)MBR池处理达标后的清水由泵输送到清水池
8)调试完成后保证整套系统正常工作。
3 注意事项
3.1、 开机前,首先检查电器及转动部位是否正常。
3. 2、 随时注意溶气罐内的工作压力(3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。
3.3、 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行,以防损坏。
3.4、 要经常保持释放器的清洁,严格控制混凝剂的投加量,如发现处理效果不好,应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。
3.5、 如使用强酸、强碱时,应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品,不能用手直接接触。
3.6、不能用湿手接触电器设备,如需检查必须先切断电源方可进行。
3.7、空压机的压力需大于溶气罐的压力时,才向罐内注入空气,以防止压力水倒罐入空气压缩机。