阜新气浮机设备厂家

溶气气浮操作规程  操作及运行程序  

1、运行前必须检查各项设备是否完好，发现问题应处理后方可开机。  

2、运行前应要根据废水水量，水质由设计或使用单位确定出所要投加的药剂类。投药量及药液 的制备要求。 

 3、调整溶气水系统，步骤如下：     

（1）启动水泵，将水送入溶气罐，并将流量调整到设计水量。     

（2）当溶气罐内水位到达1/2水位时（可从视镜观察），即打开供气电磁阀向溶气罐内充气 增压、至罐内压力为4-4.5㎏/cm2。     

（3）当溶气罐内压力达到工作压力后，应调整进入溶气罐的水量略大于进入气浮池流量。    

（4）当溶气罐内液位达到低位时，关闭进气电磁阀，随着溶气罐内部分空气的不断消耗，而 水位缓缓变化（应调整流量使液位缓缓上升），当水位上升到较高水位时，自动开启进气电磁阀增压，使水位又降到较低水位，关闭进气电磁阀，经多次调整后达到稳定。

 4、溶气系统正常工作后。可启动废水提升泵，并同时打开投药装置投加化学药剂，投药量应由 调试时确定。  

5、打开气浮池溢水管及出水管上阀门，使溶气水及废水在池内（气浮）正常工作及运行。 

6、当气浮工作一段时间后，气浮上部出现一定的浮渣，启动链板式刮渣机，刮渣机间歇运行， 每30min，运行5min，具体时间根据浮渣量而定。  

7、如若停机，可先排净上部泥渣，然后关闭废水泵，同时关闭加药系统，半小时后再关闭溶气 水系统，切断电源。  

三  注意事项 

1、混凝剂的选择和投加量：根据其水质情况，通用小试对混凝剂的选择和投加的确定，以确保其较佳混凝效果。如果污水发生较大变化时，必须调整其投加量，确保其混凝效果。 

2、溶气罐的气水平衡：加压溶气气浮的处理效果取决于溶气罐的溶气效果。在调试过程中应对溶气罐的进出水阀进行调节，同时应调整好空压机的压力，确保溶气罐的气水平衡及溶气罐的压力保持在设计范围内。  

3、刮渣机的液位控制：应调整好出水堰（出水阀门），保证刮渣机的刮板处在较佳液位。

注意事项及日常维护 

1、溶气罐上压力表读数不得**过0.6MPa。 

2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。 

3、气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。 

4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。 

5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。 

6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。 

工艺原理和流程

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；

2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。